濕(shi)法煙(yan)(yan)氣脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工(gong)藝流程(cheng)、形式和機理相似，在反應塔中以液(ye)體循環對(dui)煙(yan)(yan)氣進行洗滌(di)，從(cong)而除去煙(yan)(yan)氣中的SO2。主要(yao)是(shi)使用石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)（CaCO3）、石(shi)灰(hui)(hui)（CaO）或(huo)碳酸(suan)鈉（Na2CO3）、氫氧化鈉、氧化鎂(mei)、氨水(shui)等作為脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)，根據使用的脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)不同可分為石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)/石(shi)灰(hui)(hui)—石(shi)膏濕(shi)法、雙堿法、鎂(mei)法、鈉法、氨法等脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工(gong)藝。

 石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)/石(shi)(shi)灰—石(shi)(shi)膏法(fa)脫硫(liu)：

石灰石/石灰-石膏濕法(fa)煙氣(qi)脫硫工(gong)藝是目前應用最廣泛的(de)一種脫硫技術(shu)，其基本工(gong)藝流程(cheng)如下：

鍋爐煙氣(qi)經除塵器除塵后，通(tong)過(guo)增壓(ya)風機、GGH(可選)降溫(wen)后進入(ru)(ru)吸(xi)(xi)收塔(ta)。在吸(xi)(xi)收塔(ta)內煙氣(qi)向(xiang)上流(liu)動且被向(xiang)下流(liu)動的循環(huan)(huan)漿液以(yi)逆流(liu)方式(shi)洗滌。循環(huan)(huan)漿液則通(tong)過(guo)噴(pen)(pen)漿層內設置的噴(pen)(pen)嘴(zui)噴(pen)(pen)射到(dao)吸(xi)(xi)收塔(ta)中，以(yi)便脫(tuo)除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在氧化工藝(yi)的處(chu)理下反應的副產(chan)物被導入(ru)(ru)的空氣(qi)氧化為石(shi)膏（CaSO4?2H2O），并消(xiao)耗作為吸(xi)(xi)收劑的石(shi)灰(hui)石(shi)/石(shi)灰(hui)。循環(huan)(huan)漿液通(tong)過(guo)漿液循環(huan)(huan)泵(beng)向(xiang)上輸(shu)送到(dao)噴(pen)(pen)淋層中，通(tong)過(guo)噴(pen)(pen)嘴(zui)進行霧化，可使(shi)氣(qi)體和液體得以(yi)充分接(jie)觸(chu)。每個泵(beng)通(tong)常與其各自(zi)的噴(pen)(pen)淋層相連接(jie)，即通(tong)常采用(yong)單元制。

在吸(xi)收塔(ta)中，石(shi)灰石(shi)/石(shi)灰與二氧化硫反應生成(cheng)石(shi)膏，這部分(fen)石(shi)膏漿液通過(guo)石(shi)膏漿液泵排出，進(jin)入(ru)石(shi)膏脫水(shui)系統。脫水(shui)系統主要包括(kuo)石(shi)膏水(shui)力(li)旋流器（作為一級脫水(shui)設備）、漿液分(fen)配器和真空皮帶脫水(shui)機。

經過(guo)凈化處(chu)理的(de)煙氣流(liu)經兩級除(chu)霧(wu)器除(chu)霧(wu)，在(zai)此處(chu)將清潔煙氣中所攜帶的(de)漿液霧(wu)滴去除(chu)。同時(shi)按特定程序不時(shi)地用工藝水對除(chu)霧(wu)器進行沖洗(xi)。 在(zai)吸收塔出口，通過(guo)GGH(可(ke)選)后潔凈的(de)煙氣通過(guo)煙道進入煙囪排向大氣。 

石(shi)灰石(shi)-石(shi)膏(gao)濕法煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)脫(tuo)硫工藝的(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)原理如下(xia)(xia)：①煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)二氧(yang)化(hua)(hua)硫溶解水(shui)，生成(cheng)亞硫酸(suan)(suan)并(bing)離(li)解成(cheng)氫離(li)子(zi)和HSO-3離(li)子(zi)；②煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)和氧(yang)化(hua)(hua)風機送(song)入的(de)(de)空氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)將溶液(ye)中(zhong)HSO-3氧(yang)化(hua)(hua)成(cheng)SO2-4；③吸收劑中(zhong)的(de)(de)碳酸(suan)(suan)鈣在(zai)一定條件下(xia)(xia)于溶液(ye)中(zhong)離(li)解出Ca2+；④在(zai)吸收塔內(nei)，溶液(ye)中(zhong)的(de)(de)SO2-4、Ca2+及水(shui)反應(ying)生成(cheng)石(shi)膏(gao)（CaSO4·2H2O）。化(hua)(hua)學(xue)反應(ying)式分別如下(xia)(xia)：  

 ①  SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3   ②  H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4  

 ③  CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑   ④  Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4·2H2O  

由于吸收(shou)劑循環量大(da)和氧化(hua)空氣的送入，吸收(shou)塔下(xia)部漿池中的HSO-3或(huo)亞硫(liu)酸鹽幾乎全(quan)部被氧化(hua)為硫(liu)酸根或(huo)硫(liu)酸鹽，最(zui)后在CaSO4達到一定過飽和度后，結(jie)晶形成石膏(gao)-CaSO4·2H2O。石膏(gao)可根據需要(yao)進行綜合利用或(huo)作拋棄處理。

石(shi)灰石(shi)（石(shi)灰）—石(shi)膏(gao)濕(shi)法脫(tuo)(tuo)硫工藝系統主要有：煙氣系統、吸收氧化系統、漿液制備(bei)系統、石(shi)膏(gao)脫(tuo)(tuo)水系統、排(pai)放系統組(zu)成。

技術特點：

（1）脫硫效率(lv)(lv)高。石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)（石(shi)(shi)灰）—石(shi)(shi)膏濕法脫硫工藝脫硫率(lv)(lv)高達95%以(yi)上，脫硫后的煙氣(qi)不但二氧化硫濃度(du)很低，而且(qie)煙氣(qi)含塵量也大大減少。。

（2）技(ji)術成熟，運行可(ke)靠(kao)性好(hao)。國(guo)外火(huo)電廠石灰石（石灰）石膏濕(shi)法脫硫裝置投運率一般可(ke)達98%以上，使用壽命長，可(ke)取得良好(hao)的(de)投資效(xiao)益。

（3）對煤種(zhong)變化的(de)適(shi)應性強。該工(gong)藝適(shi)用于(yu)任何含硫(liu)(liu)(liu)量的(de)煤種(zhong)的(de)煙氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)，無論(lun)是含硫(liu)(liu)(liu)量大于(yu)3%的(de)高硫(liu)(liu)(liu)煤，還是含硫(liu)(liu)(liu)量低于(yu)1%的(de)低硫(liu)(liu)(liu)煤，石灰石(石灰)一(yi)石膏(gao)濕法脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工(gong)藝都能適(shi)應。

（4）吸收劑資(zi)源(yuan)(yuan)豐(feng)富，價(jia)格(ge)便宜。作為(wei)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(石(shi)(shi)灰(hui)(hui))一石(shi)(shi)膏濕法脫(tuo)硫工(gong)藝吸收劑的石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(石(shi)(shi)灰(hui)(hui))，在我國分布很廣，資(zi)源(yuan)(yuan)豐(feng)富，在脫(tuo)硫工(gong)藝的各種吸收劑中，石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(石(shi)(shi)灰(hui)(hui))價(jia)格(ge)更便宜，破(po)碎磨細(xi)較簡(jian)單，鈣利用率較高。

（5）脫硫(liu)副(fu)(fu)產(chan)物便(bian)于綜(zong)合利(li)用(yong)。石(shi)灰(hui)石(shi)(石(shi)灰(hui))一石(shi)膏(gao)濕法脫硫(liu)工藝的脫硫(liu)副(fu)(fu)產(chan)物為二(er)水石(shi)膏(gao)。可以增加電廠(chang)效(xiao)益、降低運行(xing)費用(yong)。